ConSensor in de praktijk - Hotel van der Valk Venlo (NL)
Bouwen in de 21e eeuw Hotelketen Van der Valk is in Venlo gestart met een grootschalig nieuwbouwproject. Het nieuwe hotel wordt C2C: cradle to cradle. Dat is het bouwen van nu.
Stevig fundament van 2 meter dik Een belangrijk moment in het bouwtraject is het storten van de betonnen fundering. Vanaf vrijdagavond 6 maart om 23.00 uur is 19 uur lang beton gestort. 26 vrachtwagens reden continu op en neer om 2640 m3 beton te storten met een hoeveelheid van 150 m3 per uur. Met 330 betonmixers en 3 betonpompen werd het beton verdeeld over de bouwplaats tot een dikte van 2 meter bereikt was.
Tijdens de uitvoering en verharding zijn de werkelijke temperaturen en de verhardingsvoortgang in realtime gevolgd op het webplatform van ConSensor. Dankzij de uitstekende samenwerking van alle partijen kon het beton in een vloeiende beweging binnen de gestelde tijd gestort worden.
Belangrijkste voordelen
Door gebruik te maken van 10 meter lange sensoren is het mogelijk om ook op moeilijk bereikbare plaatsen te meten.
Controle van het risico op scheurvorming aan de hand van betrouwbare, continue meetgegevens van de temperatuurgradiënt tussen kern en dekking.
Versterkt de samenwerking van de betrokkenen zoals de betontechnoloog, betonleverancier, aannemer en constructeur.
Projectgegevens
Opdrachtgever:
Van der Valk
Aannemer:
Wijnen Bouw
Betonleverancier:
Josef Klösters
Betonadviseur:
Vitruvius Building Solutions
Uitvoering:
Engelen
Architect:
Quant Architectuur
Bijzonder:
Bouw grotendeels volgens C2C-principes
Bouwperiode:
2019 – 2020
NIEUWS
Veilig en betrouwbaar testen van hogesterktebeton
Wat gebeurt er wanneer hogesterktebeton wordt beproefd op een machine die hiervoor niet geschikt is of onvoldoende veiligheidsvoorzieningen heeft?
Wij hebben dit onderzocht en vastgelegd met een high-speed camera.
Door een gebrek aan frame-stijfheid wordt het machineframe tijdens de proef uitgerekt, waardoor er spanning opbouwt. Het gevolg is dat het proefstuk plotseling en zeer explosief bezwijkt. Hierbij versplintert het beton, wat direct gevaar oplevert voor de bediener. De vrijgekomen kracht is zo groot dat zelfs de onderste drukplaat van circa 25 kg loskomt van de centreerpen en uit het frame kan vallen. Bovendien worden de schokken door de gehele machine opgenomen, wat niet alleen de testresultaten negatief beïnvloedt, maar op de lange termijn ook leidt tot structurele schade aan de machine.
Om deze risico’s uit te sluiten, levert Newa speciale 4.000 & 5.000 kN beproevingsmachines van Form + Test uit de Alpha 2-serie. Deze machines zijn ontwikkeld voor hogesterktebeton en onderscheiden zich door:
een verzwaard frame voor maximale stijfheid.
een versterkt en gedempt bolscharnier.
vastgeschroefde drukplaten.
en een extra snelle regeltechniek die breukherkenning snel en gecontroleerd laat verlopen.
Wilt u meer weten over het veilig en betrouwbaar testen van hogesterktebeton op druksterkte? Neem dan contact op met Newa.
Nauwkeurige metingen uitvoeren op bouwmaterialen van 0,5 - 4.000 kN?
Een tijdje terug heeft Newa de Alpha 2-4000 & Mega 10-500-50 beproevingsmachine van Form + Test af mogen leveren aan SGS-Intron te Sittard.
Met deze beproevingsmachine kan SGS Intron drukproeven, buig/trekproeven en de E-modulus van (bouw)materiaal bepalen.
Meer info? Klik dan op de afbeelding!
Potentiaalmetingen tot 40x sneller uitvoeren 📊
Door de combinatie van een lichte, draadloze sensor en de kracht van de Profometer-app, krijg je niet alleen toegang tot de compacte sensor en de unieke wielelektroden van Proceq, maar ook tot de meest geavanceerde software voor corrosieanalyse 💡.
Dankzij de unieke wielelektroden voer je potentiaalmetingen tot 40 keer sneller uit dan met enige andere potentiaalmeter op de markt.
Bovendien is de potentiaalmeter compact, ultralicht en draadloos - de PM8500 maakt comfortabele potentiaalmetingen mogelijk, waar je ook bent.
Met de intuïtieve Profometer-app krijg je verschillende weergaven voor eenvoudige data-analyse en -visualisatie ter plaatse 📍.
Wil je meer weten over de Potentiaalmeter Proceq Profometer Corrosion PM8500?
Soms moeten componenten in zijn geheel worden getest, ook al zijn ze groot. Heel groot.
Er zijn componenttests die op ware grootte uitgevoerd moeten worden om alle relevante effecten te kunnen zien en de sterkte van de constructie te bewijzen, zeker als het om houten-hybride componenten gaat.
Op de foto is te zien hoe de University of Luxembourg met een custom build beproevingsmachine van Form + Test een houten-hybride component van 3 x 10 meter langdurig dynamisch belast.
Een aantal kerngetallen uit deze test:
Afmetingen component:
3 x 10 meter
Testduur:
5 uur continu
Maximale doorbuiging:
400 mm
Maximale kracht:
800 kN
Aantal actieve meetsensoren tijdens één proef:
66 sensoren
Wilt u uw echte componenten op ware grote dynamisch over een langere periode kunnen testen in plaats van op laboratorium schaal tot bezwijken?
Neem contact op en we bespreken de mogelijkheden: +31 (0) 13 50 72 000.
Proceq GP8800 betonradar - een betonradar perfect voor onderzoek op lastig bereikbare plaatsen
Deze unieke betonradar is perfect voor onderzoek op lastig bereikbare plaatsen, zoals dichtbij randen of tussen leidingen en plafonds maar ook voor het accuraat meten van ronde kolommen.
Met slechts een iPad en de app bent u volledig uitgerust voor hoogwaardige metingen.
De radartechnologie (SFCW) van deze betonradar biedt de grootste ultra-wide bandbreedte ooit in een betonradar.
Wat resulteert in haarscherpe data zonder concessies te doen aan resolutie en meetdiepte in vergelijking met traditionele, minder compactere, GPR-apparaten.
